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马口铁包装罐的生产流程

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  • 发布时间:2022-06-21 14:29
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【概要描述】  马口铁包装的传统生产方法是:先将铁皮毛坯切成长方形,然后将毛坯卷成圆柱体(即圆柱体),再将成型的纵向键合线焊接形成侧封,其中一个气缸。端部(即罐底)和圆形端盖采用机械翻边和卷边密封(双折缝)形成罐体;另一端装满产品,然后盖上罐盖。由于容器由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称为三片罐。 150多年来,这种制罐方法基本没有太大变化,但自动化程度和加工精度都有很大提高。近年来,侧封的焊缝已改为熔焊。

马口铁包装罐的生产流程

【概要描述】  马口铁包装的传统生产方法是:先将铁皮毛坯切成长方形,然后将毛坯卷成圆柱体(即圆柱体),再将成型的纵向键合线焊接形成侧封,其中一个气缸。端部(即罐底)和圆形端盖采用机械翻边和卷边密封(双折缝)形成罐体;另一端装满产品,然后盖上罐盖。由于容器由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称为三片罐。 150多年来,这种制罐方法基本没有太大变化,但自动化程度和加工精度都有很大提高。近年来,侧封的焊缝已改为熔焊。

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  马口铁包装的传统生产方法是:先将铁皮毛坯切成长方形,然后将毛坯卷成圆柱体(即圆柱体),再将成型的纵向键合线焊接形成侧封,其中一个气缸。端部(即罐底)和圆形端盖采用机械翻边和卷边密封(双折缝)形成罐体;另一端装满产品,然后盖上罐盖。由于容器由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称为三片罐。 150多年来,这种制罐方法基本没有太大变化,但自动化程度和加工精度都有很大提高。近年来,侧封的焊缝已改为熔焊。

  1970年代初出现了一种新的制罐原理。根据这个原理,罐身和罐底是一个整体,由圆形扁平坯料冲压而成,装入产品后密封,这是一个两片罐。这种罐头的成型方法有两种:冲压-减薄拉深法(即冲压法)和冲压-重冲压法(即深拉法)。这些技术本身并不新鲜。冲孔法早在世界大战时就已用于制作弹壳,制罐不同于使用超薄金属和高速生产(年产量可达数亿)。

  1 马口铁包装罐的制造

  生产工艺为:用剪板机将卷材剪成矩形片材;油漆和假装印刷;切成长条;滚入圆柱体并焊接侧缝;修复接头和涂层;开槽或波纹;两端挤压法兰;卷起后盖;检查并堆放在托盘上。

  ①圆筒加工。关键工艺是侧缝的压接和焊接。侧缝的密封方法有锡焊、熔焊和胶合三种。

  焊锡锅的锡焊料一般由98%的铅和2%的锡组成。将扁平坯料卷成圆筒的圆筒制造机与执行焊接的侧缝密封机成对使用。在制筒机中,将板坯的边缘清理干净并弯曲成钩形,在成型筒体时易于固定。然后气缸通过侧封机,加入溶剂和焊料,用气体喷枪预热封口区域,进一步加热焊料通过纵向焊辊填充接缝,然后使用旋转刮刀辊去除过剩主要以液滴的形式存在。焊料被移除。

  熔焊利用自耗焊丝原理,采用电阻焊工艺。早期的熔焊系统使用大搭接,将钢的温度提高到熔点,并在较低的辊压力下进行焊接。新型焊机采用少量搭接(0.3~0.5mm),金属温度刚好低于熔点,但要加大焊辊压力,将两个搭接面锻造在一起。

  焊缝破坏了内表面原有的或涂漆的光滑表面,在焊缝的两侧留下暴露的铁、氧化铁和锡。为了防止产品污染和焊缝腐蚀,大多数情况下侧封都需要涂层保护。

  仅马口铁包装罐的侧封可以用胶水粘合。即在纵缝处粘贴尼龙带,在圆筒成型后熔化凝固。优点是原边被完全保护,但只能用于无锡钢,因为锡的熔点接近塑料的熔点。

  ② 简化后处理。还须在简化的两端加工法兰,以便安装端盖。对于加工食品罐,罐在加工过程中可能会受到外部压力,或者在储存过程中可能会受到内部真空的影响。为了增加罐体的强度,简化面也可以采用加强筋。这个过程称为起皱。为了提高生产效率,浅容器的圆周长度往往是两到三个罐长。这时,一道工序是切割圆柱体。传统的方法是在成型前将板坯在切割机(划线机)中切割。做一个完整的切口。然而,近期出现了为两片式罐头生产而开发的罐头修边剪。


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